ການຜະລິດເຟີນີເຈີໂຮງງານອັດສະລິຍະສາມາດແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງສໍາລັບຜູ້ຜະລິດເຟີນີເຈີທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ແນວໃດ?

ບັນຫາໃດແດ່ທີ່ຜູ້ຜະລິດເຟີນີເຈີພະຍາຍາມແກ້ໄຂແທ້ໆ?

ໂຮງງານເຟີນີເຈີສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເພາະວ່າພວກເຂົາຂາດຄວາມພະຍາຍາມ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຕໍ່​ສູ້​ເນື່ອງ​ຈາກ​ວ່າ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ແມ່ນ fragmented. ກະດານເຄື່ອນຍ້າຍ, ແຕ່ບໍ່ກ້ຽງ. ເຄື່ອງຈັກແລ່ນ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນຢູ່ໃນຈັງຫວະ. ຄົນງານບໍ່ຫວ່າງ, ແຕ່ນັ້ນບໍ່ໄດ້ແປເປັນຜົນຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງສະເໝີໄປ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນໂຮງງານທີ່ມີລັກສະນະເຄື່ອນໄຫວໃນຂະນະທີ່ງຽບໆສູນເສຍຄວາມສາມາດຕະຫຼອດມື້.

ຂ້ອຍມັກຈະເຫັນຈຸດເຈັບປວດດຽວກັນຊໍ້າຄືນໃນທົ່ວເຄື່ອງເຟີນີເຈີກະດານແລະການຜະລິດເຟີນີເຈີທີ່ກໍາຫນົດເອງ:

• ຕ້ອງການພະນັກງານຫຼາຍເກີນໄປພຽງແຕ່ເພື່ອຍ້າຍ, ຫັນ, buffer, ຈັດລຽງ, ແລະກັບຄືນກະດານ.
• ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກສະຖານີຫນຶ່ງລໍຖ້າອີກ.
• ແຜງມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ວາງຜິດ, ວາງຊ້ອນກັນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືຊັກຊ້າລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນ.
• ການວາງແຜນຜົນຜະລິດມີຢູ່ໃນກະດາດ, ແຕ່ຊັ້ນຮ້ານຕົວຈິງແມ່ນດໍາເນີນການກັບການຄາດເດົາຂອງມະນຸດ.
• ໂຮງງານຊື້ເຄື່ອງຈັກທີ່ດີ, ແຕ່ການປະຕິບັດເສັ້ນທັງຫມົດຍັງຄົງຫນ້າຜິດຫວັງ.
• ຄໍາສັ່ງ Rush ແລະການປັບແຕ່ງເພີ່ມຄວາມສັບສົນໄວກວ່າແຮງງານສາມາດປັບຕົວໄດ້.
• ການຄຸ້ມຄອງບໍ່ສາມາດເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງໃນເວລາຈິງ, ດັ່ງນັ້ນບັນຫາຕ່າງໆໄດ້ຖືກຄົ້ນພົບຊ້າເກີນໄປ.

ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງເລັກນ້ອຍ. ພວກມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ວັນທີຈັດສົ່ງ, ຄ່າແຮງງານ, ພາລະການຝຶກອົບຮົມ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງລູກຄ້າ. ເມື່ອແນວພັນຂອງຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂຶ້ນແລະຊຸດຄໍາສັ່ງກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການປະສານງານຄູ່ມືເລີ່ມຕົ້ນລົ້ມເຫລວ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍກໍາລັງກ້າວໄປສູ່ການຊຸດສາຍການຜະລິດເຟີນິເຈີໂຮງງານອັດສະລິຍະແທນ​ທີ່​ຈະ​ເພີ່ມ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ຕັດ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຫນຶ່ງ​ເຄື່ອງ​ໃນ​ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​.

ຊຸດສາຍການຜະລິດເຟີນິເຈີໂຮງງານອັດສະລິຍະປະກອບມີຫຍັງແດ່?

ປະໂຫຍກນີ້ຟັງແລ້ວຍິ່ງໃຫຍ່, ເຊິ່ງສະເຫມີມີຄວາມສົງໃສເລັກນ້ອຍໃນການຜະລິດເພາະວ່າປະຊາຊົນມັກປ້າຍທີ່ໂດດເດັ່ນສໍາລັບອຸປະກອນທໍາມະດາ. ໃນຕົວຈິງ, ກຊຸດສາຍການຜະລິດເຟີນິເຈີໂຮງງານອັດສະລິຍະເປັນລະບົບການປະສານງານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໄລຍະເວລາຂອງຂະບວນການ, ແລະເຫດຜົນການຄວບຄຸມເພື່ອໃຫ້ກະດານສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍຈາກຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງໄປຫາຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປດ້ວຍການແຊກແຊງຄູ່ມືຫນ້ອຍແລະການຂັດຂວາງຫນ້ອຍ.

ອີງຕາມເປົ້າຫມາຍການຜະລິດ, ສາຍອາດຈະປະກອບມີ:

• ລະບົບການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດສໍາລັບແຜງທີ່ເຂົ້າມາ
• ການຂົນສົ່ງລະບົບລໍາລຽງແລະ roller
• ພາກສ່ວນ Buffering ແລະສະສົມ
• ສາຍເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບເຄື່ອງຕັດແຂບ
• ສາຍສົ່ງຄືນອັດຕະໂນມັດສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດການດຽວຫຼືການໄຫຼຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ຫຼຸດລົງ
• ຫນ່ວຍໂຫຼດແລະ unloading ສໍາລັບ CNC ເຈາະຫຼືຂະບວນການເຈາະຫຼາຍ
• ການຈັດລຽງ, ກໍານົດເສັ້ນທາງ, ແລະລະບົບການປະສານງານຂອງສະຖານີເຮັດວຽກ
• ລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ຄຸ້ມຄອງການເຊື່ອມໂຍງສາຍແລະສະຖານະການການຜະລິດ

ປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ແມ່ນອົງປະກອບດຽວ. ມັນເປັນວິທີທີ່ແຕ່ລະອົງປະກອບສະຫນັບສະຫນູນຕໍ່ໄປ. ເຄື່ອງເຈາະເຄື່ອງດຽວອາດຈະໄວ. ແຖບແຂບອັນດຽວອາດຈະຊັດເຈນ. ເຄື່ອງລໍາລຽງຢ່າງດຽວອາດຈະເຊື່ອຖືໄດ້. ແຕ່ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກເປັນເສັ້ນ synchronized, ໂຮງງານໄດ້ຮັບບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍ: ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງ.

ເປັນຫຍັງສາຍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າເຄື່ອງທີ່ໂດດດ່ຽວ?

ໂຮງງານເຟີນີເຈີບໍ່ໄດ້ສ້າງລາຍໄດ້ໂດຍການເປັນເຈົ້າຂອງເຄື່ອງຈັກ. ມັນເຮັດໃຫ້ເງິນໂດຍການຮັກສາການຜະລິດເຄື່ອນຍ້າຍຢູ່ໃນຈັງຫວະທີ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ແລະການນໍາໃຊ້ແຮງງານທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ເຄື່ອງທີ່ໂດດດ່ຽວສ້າງເກາະ. ຫມູ່ເກາະສ້າງລໍຖ້າ. ການລໍຖ້າສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ສາຍການຜະລິດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຈະປ່ຽນແປງເຫດຜົນຂອງການດໍາເນີນງານໃນຫຼາຍວິທີທີ່ສໍາຄັນ:

• ມັນຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການທີ່ບໍ່ແມ່ນຜົນຜະລິດ.ຄົນງານໃຊ້ເວລາໜ້ອຍໃນການຍົກ, ໝູນວຽນ, ແບກຫາບ ແລະ ການຈັດວາງວັດສະດຸ.
• ມັນປົກປ້ອງຈັງຫວະຂະບວນການ.ເຄື່ອງຈັກຫນຶ່ງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຢຸດພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າການໂອນນ້ໍາລົງລຸ່ມແມ່ນບໍ່ເປັນລະບຽບ.
• ມັນຫຼຸດລົງຄວາມຖີ່ຂອງຄວາມຜິດພາດ.ການສ້າງເສັ້ນທາງຄູ່ມືຊ້ໍາຊ້ອນສ້າງຄວາມຜິດພາດທີ່ຫຼີກເວັ້ນໄດ້, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດປະສົມສູງ.
• ມັນປັບປຸງການນໍາໃຊ້.ອຸປະກອນເຮັດວຽກໃກ້ຊິດກັບຈັງຫວະທີ່ຕັ້ງໄວ້ຂອງມັນເມື່ອການຂັດຂວາງການໄຫຼຫຼຸດລົງ.
• ມັນສະຫນັບສະຫນູນການເພີ່ມປະສິດທິພາບແຮງງານ.ຜູ້ປະກອບການຫນ້ອຍສາມາດຈັດການຜົນຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນດ້ວຍການອອກແບບເສັ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງ.
• ມັນເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍຕົວງ່າຍຂຶ້ນ.ເມື່ອເຫດຜົນການໄຫຼເຂົ້າເປັນມາດຕະຖານ, ການຍົກລະດັບໃນອະນາຄົດກາຍເປັນການຄຸ້ມຄອງຫຼາຍຂຶ້ນ.

ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ແຜງຕູ້, ລະບົບຕູ້ເສື້ອຜ້າ, ຫຼືໂຄງສ້າງຄໍາສັ່ງທີ່ປ່ຽນແປງທຸກໆມື້. ການຜະລິດຄູ່ມືອາດຈະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນຕອນທໍາອິດ, ແຕ່ມັນຈະກາຍເປັນຄວາມອ່ອນແອພາຍໃຕ້ຄວາມສັບສົນ. ອັນຊຸດສາຍການຜະລິດເຟີນິເຈີໂຮງງານອັດສະລິຍະໃຫ້ໂຄງສ້າງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍກ່ວາຄວາມວຸ່ນວາຍທີ່ສົມມຸດວ່າມີຄວາມວ່ອງໄວ.

ບັນຫາໂຮງງານໃດປັບປຸງກ່ອນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂຍງສາຍ?

ການປັບປຸງຄັ້ງທໍາອິດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ແມ່ນບໍ່ມີຕົວຕົນ. ພວກມັນເຫັນໄດ້ໃນພື້ນເຮືອນພາຍໃນການຜະລິດແບບປົກກະຕິ: ຊ່ວງເວລາຫວ່າງໜ້ອຍລົງ, ການວາງກະດານໜ້ອຍລົງ, ມີຜູ້ປະຕິບັດການໜ້ອຍລົງຕໍ່ກັບວຽກງານການໂອນຊ້ຳໆ, ແລະການປະສານງານທີ່ຊັດເຈນກວ່າລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຊື້ບໍ່ຄວນຕັດສິນໂຄງການອັດຕະໂນມັດໂດຍຈໍານວນເຄື່ອງຈັກທີ່ຕິດຕັ້ງເທົ່ານັ້ນ. ຄໍາຖາມທີ່ດີກວ່າແມ່ນວ່າການໄຫຼຂອງການຜະລິດກາຍເປັນງ່າຍດາຍ, ສະອາດ, ແລະງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມ. ຖ້າຄໍາຕອບແມ່ນແມ່ນ, ໂຄງການກໍາລັງເຄື່ອນຍ້າຍໄປໃນທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ຜູ້ຊື້ຄວນຊອກຫາຫຍັງກ່ອນທີ່ຈະເລືອກຜູ້ສະຫນອງສາຍ?

ການເລືອກຊຸດສາຍການຜະລິດເຟີນິເຈີໂຮງງານອັດສະລິຍະບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບລາຄາຫຼືວິດີໂອຕົວຢ່າງທີ່ປະທັບໃຈທີ່ສຸດ. ຜູ້ຊື້ຕ້ອງຄິດກ່ຽວກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້, ການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມ, ການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະວິທີການສາຍຈະປະຕິບັດໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຕົວຈິງຂອງພວກເຂົາ. ນັ້ນຫມາຍຄວາມວ່າການຖາມຄໍາຖາມທີ່ດີກວ່າກ່ອນທີ່ຈະເຮັດຄໍາຫມັ້ນສັນຍາ.

ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຂ້ອຍຈະຢັ້ງຢືນກ່ອນ:

• ເຫມາະ​ສົມ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​:ສາຍແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບປະເພດກະດານຂອງໂຮງງານ, ການປະສົມຜະລິດຕະພັນ, ແລະຮູບແບບການສັ່ງຊື້ບໍ?
• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ:ມັນສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບງ່າຍກັບເຄື່ອງໂຮດທີ່ສໍາຄັນທີ່ໃຊ້ແລ້ວຫຼືວາງແຜນທີ່ຈະຊື້ບໍ?
• ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍ:ການແກ້ໄຂສາມາດເຕີບໂຕໄດ້ຈາກການສະຫນັບສະຫນູນເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດໄປສູ່ອັດຕະໂນມັດທີ່ກວ້າງຂວາງຕໍ່ມາບໍ?
• ຄວບຄຸມການເບິ່ງເຫັນ:ຜູ້ຈັດການສາມາດເຂົ້າໃຈສະຖານະການ, ການໄຫຼ, ແລະຄໍຂວດຢ່າງໄວວາບໍ?
• ການເຂົ້າເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາ:ພາກສ່ວນຫຼັກແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການກວດກາ, ບໍລິການ, ແລະປ່ຽນແທນ?
• ເຫດຜົນເສັ້ນ:ຂໍ້ສະເໜີແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂຮງງານ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ພື້ນເຮືອນດ້ວຍອຸປະກອນບໍ?
• ຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງຜູ້ສະຫນອງ:ຜູ້ສະຫນອງເວົ້າໃນຂໍ້ກໍານົດຂອງໂຮງງານຫຼືພຽງແຕ່ໃນພາສາການຂາຍ?

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສົບການກາຍເປັນມູນຄ່າຫຼາຍກ່ວາຜູ້ຄ້າອຸປະກອນທົ່ວໄປ.Guangdong Fortran Machinery Co., Ltd.ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນຂົງເຂດນີ້ເພາະວ່າຜູ້ຊື້ບໍ່ພຽງແຕ່ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີເຄື່ອງລໍາລຽງ. ພວກເຂົາເຈົ້າກໍາລັງຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີຄໍາຕອບຕໍ່ຄວາມບໍ່ສົມດຸນການຜະລິດ. ທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແນວຄວາມຄິດການແກ້ໄຂ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ແຖບແຂບ, ການເຈາະ, ການກັບຄືນ, ແລະພາກສ່ວນການໂອນຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນແທນທີ່ຈະແຂ່ງຂັນກັບກັນແລະກັນ.

ຜູ້ສະຫນອງທີ່ດີຄວນຈະສາມາດປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງແຮງງານ, ຮູບແບບເຄື່ອງຈັກ, ສະຖານີຄໍຂວດ, ທິດທາງເສັ້ນ, ແລະເສັ້ນທາງການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດ. ຖ້າພວກເຂົາເຮັດບໍ່ໄດ້, ອາດຈະເປັນການຂາຍຊິ້ນສ່ວນ, ບໍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດ.

ໂຮງງານຄວນຈະແນະນໍາອັດຕະໂນມັດແນວໃດໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຄວາມວຸ່ນວາຍໃຫມ່?

ເຈົ້າຂອງໂຮງງານຈໍານວນຫຼາຍກັງວົນກ່ຽວກັບສິ່ງຫນຶ່ງຫຼາຍກ່ວາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ການຂັດຂວາງ. ຄວາມກັງວົນນັ້ນແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ. ໂຄງການອັດຕະໂນມັດທີ່ວາງແຜນທີ່ບໍ່ດີສາມາດຂັດຂວາງການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສັບສົນ, ແລະສ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງໃຫມ່ໃນນາມຂອງການແກ້ໄຂເກົ່າ. ເສັ້ນທາງທີ່ສະຫຼາດກວ່າແມ່ນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເປັນໄລຍະໂດຍມີເປົ້າໝາຍທີ່ຈະແຈ້ງໃນແຕ່ລະບາດກ້າວ.

ການເປີດຕົວພາກປະຕິບັດມັກຈະປະຕິບັດຕາມເຫດຜົນນີ້:

1. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂະບວນການທີ່ສ້າງພາລະການຈັດການຊ້ໍາຊ້ອນທີ່ສຸດ.
2. ສະຖຽນລະພາບການໂອນແລະການໄຫຼກັບຄືນຮອບເຄື່ອງຈັກຄໍຂວດ.
3. ເພີ່ມການຊ່ວຍໃນການໂຫຼດ ແລະ ການໂຫຼດບ່ອນທີ່ການເພິ່ງພາຜູ້ປະຕິບັດງານສູງສຸດ.
4. ເຊື່ອມຕໍ່ຂະບວນການທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງເມື່ອການໄຫຼກາຍເປັນທີ່ຄາດເດົາໄດ້.
5. ໃຊ້ການຄວບຄຸມການເບິ່ງເຫັນເພື່ອປັບຈັງຫວະ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເກັບກໍາຂໍ້ມູນບໍ່ມີໃຜປະຕິບັດ.

ວິທີການຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນຂະນະທີ່ສ້າງຄວາມຫມັ້ນໃຈ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມພາຍໃນງ່າຍຂຶ້ນຍ້ອນວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານເຫັນການປັບປຸງທີ່ຊັດເຈນແທນທີ່ຈະຖືກບັງຄັບໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງລະບົບທັນທີທັນໃດ.

ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ໂຄງການອັດຕະໂນມັດທີ່ດີທີ່ສຸດບໍ່ແມ່ນໂຄງການທີ່ມີລັກສະນະໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນການແຕ້ມຮູບ. ມັນແມ່ນຫນຶ່ງທີ່ໂຮງງານສາມາດດູດຊຶມ, ນໍາໃຊ້, ແລະປັບປຸງໃນໄລຍະເວລາ.